Take control of your powder coating process with iControl and PowderPilot

Co uvidí účetní, když se podívá do práškovací kabiny za chodu?

Peníze proudící z konce stříkací pistole. (Což je zřejmě přesně to, co rád vidí i váš dodavatel prášku!)

Chtěli byste návod, jak ušetřit víc prášku? Čtěte dál, nebo přejděte přímo k produktům iControl nebo PowderPilot

Pokud potřebujete na díl použít 60 mikronů prášku – co pro vás znamená každých dalších deset mikronů kdekoli na díle? Mělo by to znamenat ušlý zisk.

Regulace toku prášku – množství kilogramů, které projde stříkací pistolí za hodinu – musí souviset s konečným ziskem. A také že ano.

Pro srovnání si vzpomeňte na počítače hospodárnosti jízdy v automobilech, které vám sdělí, kolik kilometrů automobil aktuálně ujede na jeden litr. Sešlápněte plyn a znovu pedál uvolněte, hospodárnost jízdy okamžitě klesne. Zapněte tempomat a sledujte, jak se hospodárnost motoru okamžitě zlepší.

To samé platí i pro regulaci toku vašich stříkacích pistolí. Abyste dosáhli maximální úspornosti, je třeba seřídit tok na optimální úroveň.

Podobně jako systém regulace rychlosti jízdy v automobilu mohou moderní práškovací systémy poskytnout regulaci toku prášku, tzv. „uzavřeným okruhem“. Konec konců se tlak většiny stlačeného vzduchu (který je hlavní tepnou celého systému na přenos prášku) v zařízení stále mění. Bez regulace by systém reagoval na každou změnu tlaku vstupního vzduchu.

Důkazy svědčí zcela jasně o tom, že ruční regulátory, které se s oblibou používaly celé roky, mají citelná omezení, pokud jde o přesnost a preciznost. Přesností máme na mysli, jak rovnoměrně nanáší prášek po nastavení, precizností zase, nakolik se dají nastavit, aby bylo dosaženo kýženého výsledku.

Uveďme jeden pokus. Obsluze bylo řečeno, aby ručně nastavili regulátor prášku na cílový průtok 214 gramů za minutu a aby se o to pokusili ve dvaceti různých případech. Přesnost nastavení potom byla přesně změřena. Výsledky ukazuje následující graf. Porovnejte ho s precizností elektronicky řízeného systému se schopností přesného elektronického toku (iFlow od firmy Nordson).

Výsledky jsou očividné a důsledek lehce pochopitelný. Ani zkušená obsluha nedokáže jednoduše nastavit ruční regulátory na opakovaně stálý průtok. Průtok se někdy sníží (což může způsobit problémy s udržením kvality a opravy) a často zvýší (následkem jsou promrhané náklady na prášek). Viz naše přirovnání k systému regulace stálé rychlosti v automobilu – je to jako pomocí plynového pedálu dlouhodobě držet rychlost 50 km/h. Někdy pojedete příliš pomalu, jindy riskujete pokutu.

Nyní se podívejme, co se stane, když nastavíme průtok na danou hodnotu, řekněme 170 gramů za minutu, a během produkce změříme skutečný výstup. Zde jsou výsledky tohoto testu.

Opět není těžké výsledky vyhodnotit. Tradiční regulátory jednoduše neposkytují rovnoměrný výstup jako mnohem více propracovaný design systému „uzavřeného okruhu“.

Představte si, že se snažíte udržet teplotu ve svém obývacím pokoji na příjemných 20 °C bez termostatu!

Je přece tak nepraktické znovu nastavovat topení při každé změně venkovní teploty, stejně jako regulátor prášku při každém poklesu tlaku v zařízení přívodu vzduchu. Odpověď se nalézá v měření a automatické regulaci.

O čem je řeč, když se mluví o měření průtoku?

Když měříme průtok prášku, měříme výstup práškového čerpadla do systému. Toto čerpadlo ve velké míře ovlivňují jisté faktory, například tlak do něj přiváděného vzduchu. Platí zde obdoba starého pořekadla „jak se do lesa volá, tak se z lesa ozývá“. Jak se mění tlak vzduchu přiváděného do čerpadla, tak se mění i jeho schopnost poskytnout vyrovnaný tok prášku. Způsobuje to různá délka a průměr transportních práškových vedení a pouhá regulace tlaku nestačí k zajištění rovnoměrného průtoku

Nordson iFlow systém uzavřeného okruhu řeší tento problém ve dvou krocích. Nejdříve měřením tlaku vzduchu vstupujícího do čerpadla a jeho porovnáním se zadanou základní hodnotou. Jakmile se tlak odchýlí od zadané hodnoty, elektronický modul zašle čerpadlu signál, aby zesílilo nebo zeslabilo průtok, čímž vyrovná změnu v přívodním tlaku.

Pro ty z vás obeznámené s filozofií řízení procesů je metodologie stejná při kontrole kvality průtoku prášku i celého výrobního procesu. Rozpoznáním hlavní proměnné - proměnlivosti vzduchu přicházejícího do čerpadla prášku a ovládáním jeho účinku – můžeme celý proces řídit a vyrábět se zvýšenou kvalitou.

To je tedy teorie, ale jak se lepší kontrola průtoku projeví na skutečné výrobní lince?

Společnost Nordson nedávno vyčíslila, kolik ušetří běžné produkční zařízení. Výrobce ozdobného kování pro nábytkářský průmysl používá práškovací linku s důrazem na detail. Jejich dopravní pás používá segmenty 0,9 m x 1,8 m na součástky a má rychlost 1,8 metru za minutu během osmihodinových směn každý den. Aby se dala zjistit efektivita, zákazník souhlasil se změřením spotřeby prášku a vrstvy na součástkách před a po montáži uzavřeného průtokového systému uzavřeného okruhu.

Před montáží iFlow měl výrobce průměr 65 mikronů prášku na součástku. Instalací přesnější kontroly toku se snížila odchylka a bylo dosaženo tloušťky povlaku 57 mikronů na součástku. Výsledkem byla roční úspora na prášku ve výši £26 000 (tj. cca 910 000 Kč).

I v každodenním životě se setkáváme s lepší kontrolou cenných aktiv, ať už u se jedná o systém regulace rychlosti jízdy v našich automobilech nebo elektronických termostatů v našich domovech.

A nyní je k dispozici podobný úsporný systém i pro systémy práškového lakování. Pokud nevyužíváte technologie pro dokonalejší řízení, jednoduše plýtváte penězi.

Nordson vyrábí dva produkty, které mají začleněné iFlow moduly umožňující vám získat kontrolu a ZAČÍT ŠETŘIT JEŠTĚ DNES.

Naše jednotka iControl je řídicí systém pro práškové stříkací pistole a jejich řízení. Jednotka je vybavena dotykovou obrazovkou.

Náš systém PowderPilot ovládá celý systém aplikace prášku včetně stříkacích pistolí, jejich řízení, obou funkcí a recyklace. Dokonce se přes Profibus propojí se zákaznickou sítí.